O uso básico do senso comum de broca

1. A broca deve ser embalada em uma caixa de embalagem especial para evitar vibração e colisão.

2. Quando estiver em uso, retire a broca da caixa de embalagem e instale-a no mandril de mola do eixo ou na revista da ferramenta para substituição automática da broca. Coloque-o de volta na caixa imediatamente após o uso.

3. Para medir o diâmetro da broca, utilize um instrumento de medição sem contato, como um microscópio de ferramenta para evitar que a borda de corte entre em contato com o instrumento de medição mecânica e seja esburacada.

4. Algumas máquinas de perfuração CNC usam anéis de posicionamento. Algumas máquinas de perfuração CNC não usam anéis de posicionamento. Se forem utilizados anéis de posicionamento, o posicionamento de profundidade durante a instalação deve ser preciso. Se os anéis de posicionamento não forem utilizados, o alongamento da broca no eixo deve ser ajustado. A máquina de perfuração consistente e multi-eixo deve prestar mais atenção a este ponto, de modo que a profundidade de perfuração de cada fuso deve ser a mesma. Se for inconsistente, pode fazer com que a broca perfurar a mesa ou não perfurar a placa de circuito, resultando em sucata.

5. Em horários comuns, um microscópio estéreo de 40x pode ser usado para verificar o desgaste da borda de corte da broca.

6. Verifique frequentemente a concentricidade do fuso e do mandril de collet e da força de fixação do collet. A falta de concentricidade fará com que brocas de pequeno diâmetro quebrem e grandes aberturas. Se a força de fixação não for boa, a velocidade real será diferente da velocidade real. A velocidade do set não bate, deslizando entre o mandril e a broca.

7. O comprimento de fixação da broca fixa no mandril de mola é de 4 a 5 vezes o diâmetro da haste da broca a ser fixada firmemente.

8. Verifique sempre o pé do prensador do eixo. A superfície de contato do pé de prensa deve ser horizontal e vertical ao eixo sem tremer para evitar brocas quebradas e furos de deslocamento na perfuração.

9. O efeito de sucção da poeira da prensa de perfuração é melhor. O ar de sucção da poeira pode reduzir a temperatura da broca. Os colegas tiram a poeira para reduzir a alta temperatura causada pelo atrito.

10. A pilha de substratos, incluindo as almofadas superior e inferior, deve ser firmemente posicionada e colocada plana em um sistema de posicionamento furado no banco de trabalho da máquina de perfuração. O uso de fita adesiva deve impedir que a broca fure a fita para fazer a broca aderir aos chips, causando dificuldade na remoção do chip e brocas quebradas.

11. Ao encomendar a broca do fabricante, 4% da broca deve ser amostrada para verificar se ela atende aos requisitos ao entrar na fábrica para inspeção. E 100% dos cortes, arranhões e rachaduras são inspecionados com um microscópio de 10 a 15 vezes.

12. Re-moer a broca a tempo pode aumentar o uso e regrind tempos da broca, prolongar a vida útil da broca e reduzir o custo de produção e despesas. Normalmente medido com um microscópio de ferramenta, a profundidade de desgaste deve ser inferior a 0,2 mm dentro do comprimento completo das duas principais bordas de corte. Ao regrinding, 0,25 mm devem ser removidos. As brocas fixas comuns podem ser reestadas 3 vezes, e brocas de undercut podem ser reground 2 vezes. Muita moagem reduzirá a qualidade e a precisão da perfuração, o que fará com que a placa de circuito finalizada seja sucateada. O efeito de moagem excessiva é contraproducente.

13. Quando devido ao desgaste e seu diâmetro de desgaste é reduzido em 2% em comparação com o original, a broca é sucateada.

14. Ajuste do parâmetro de broca. Em circunstâncias normais, o fabricante fornece uma tabela de parâmetros da velocidade de perfuração e menor velocidade da broca produzida pela fábrica. Este parâmetro é apenas para referência. Na situação real, os parâmetros de velocidade e velocidade de descida da broca geralmente são diferentes dos parâmetros de referência, mas a diferença não é muito.